Lucram in domeniul producerii placilor de teracota de aproape 11 ani. Am inceput prin formarea manuala a placilor de teracota. Prima data am vazut cahlele realizate prin turnare in Ungaria, la un producator local. Imediat ne-a fermecat cat de frumoase sunt, si am vazut ca este o oportunitate de a oferi ceva unic si in acelasi timp de o calitate exceptionala clientilor nostri.
Dar de la idee pana la implementare…
La scurt timp dupa ce am vazut aceste placi turnate am inceput sa experimentam cu acest proces de fabricatie precum si cu aceste materiale cu ajutorul carora se realizeaza placile. Am realizat cateva matrite si am realizat primele placi de teracota. Rezultatul a fost un dezastru total. Problemele s-au manifestat pe toate planurile: matritele nu functionau, nu ieseau placile asa cum le doream, materia prima pe care o foloseam nu intra cum ar fi trebuit in matrite, si daca intra apareau pete pe suprafata placilor. Dupa luni de experimente am renuntat la turnarea placilor din lipsa de know-how.
Apare speranta
In anul 2015 am descoperit un anunt pe internet, conform caruia se vinde o fabrica de teracota din Ungaria, orasul Esztergom, cu toate matritele, prototipurile, cuptoare de ars ceramica, toate utilajele. Imediat ne-am dus pentru a verifica ce se vinde, daca o putem folosi si pana la urma am cumparat doua cuptoare electrice, fiecare avand un volum de 1m3. Si am cumparat si toate matritele si prototipurile avute pentru a pune pe picioare propria linie de productie de placi de teracota turnate.
Implementare
Am comandat materia prima de la mai multi comnercianti si am reinceput testele pentru a gasi reteta potrivita pentru aceste placi. Dupa o analiza a costurilor am vazut ca materia prima iese foarte scump, ceea ce duce la niste preturi mai inalte decat am prevazut la primele calcule. De aceea am inceput sa cautam materii prime alternative, am folosit praf de samota autohton, caolina in locul argilei albe ca sa coboram costurile. In Targu Secuiesc duritatea apei este foarte mare, de aceea am inceput sa colectam apa pluviala pe care o foloseam la pregatirea masei de turnare. Dar am observat ca foarte multe placi aveau defect, nu se puteau folosi la sobele de teracota.
Invatatura are pretul ei…
Furnizorii de materie prima in domeniul productiei ceramicii nu sunt doar comercianti, dar dispun si de un know-how, pe care o poti folosi daca esti clientul lor. Dupa ce am irosit timp si foarte multi bani – salarii, materiale de soba cu defect aruncate degeaba – am ajuns la o concluzie importanta: iesim mult mai ieftin daca folosim reteta dezvoltata de catre fabricantii acestor materii prime si folosim materia lor decat daca lucram cu materii prime locale. Dar si calitatea produselor finite este mult mai buna. Am decis sa continuam cu materia prima adusa din Germania, chiar daca pretul este mai inalt, dar avem garantia unui produs durabil, o placa ceramica care nu se distruge nici peste 100 de ani.
Concluzii
Pentru ca placile de teracota produse prin turnare sa iasa frumos si durabil, a trebuit sa rezolvam inca cateva probleme: sa realizam mici modificari in reteta pentru a compensa duritatea apei din localitate dar am modificat si matritele pentru a corespunde noii mase ceramice din care lucram. Si am dezvoltat intreaga gama pentru a avea mai multe placi, mai multe cornise, elemente din care sa se poate realiza sobele. Astfel toti clientii nostri pot realiza o instalatie de incalzire (soba sau semineu) unicat.
